H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油质【yóu zhì】，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合【hé】。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。